2025年长沙市“星城杯”质量和标准化技能竞赛练习题库（主观题）

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1.

案例分析：鱼骨图应用（电子产品故障率分析）

问题描述：

某电子厂生产的智能手机在出厂测试阶段发现故障率达5%，主要问题为屏幕显示异常（占40%）和电池续航不足（占30%）。请使用鱼骨图（因果图）分析可能的原因，并提出改进措施。

2.

案例分析：帕累托图应用（汽车零部件投诉分析）

问题描述：

某汽车零部件厂2024年第二季度客户投诉数据如下：

尺寸偏差（45%）

表面划痕（30%）

包装破损（15%）

其他（10%）

请绘制帕累托图并确定改进重点。

3.

案例分析：控制图应用（制药厂温度监控）

问题描述：

某制药厂反应釜温度控制过程近期出现波动，连续5批产品不合格率超标。数据如下（单位：℃）：

批次1：82, 85, 88, 90, 87

批次2：78, 80, 84, 86, 83

批次3：92, 95, 98, 100, 97请用控制图判断过程是否失控，并提出解决方案。

4.

案例分析：FMEA应用（食品包装机故障分析）

问题描述：

某食品厂包装机因故障导致停机，维修记录显示以下问题频次：

封口不严（50%）

传送带卡顿（30%）

传感器失灵（20%）请用FMEA分析潜在失效模式，并制定改进计划。

5.

案例分析：5Why分析法（手机屏幕组装不良）

问题描述：

某手机装配线发现屏幕组装后出现气泡，请用5Why分析法追溯根本原因。

6.

案例分析：SPC应用（注塑件尺寸变异）

问题描述：

某注塑厂生产的塑料零件尺寸公差超标，数据如下（单位：mm）：

样本1：10.2, 10.5, 10.3, 10.4, 10.6

样本2：9.8, 10.1, 9.9, 10.0, 10.2

样本3：10.7, 10.9, 11.0, 10.8, 11.1请用SPC控制图判断过程是否稳定，并提出控制方案。

7.

案例分析：初创期制造企业如何选择质量管理模式？

背景：某初创机械制造企业，产品以非标定制为主，客户对交付周期和产品质量稳定性要求高，但企业资源有限。问题：分析该企业应优先选择哪些质量管理模式，并说明理由。

8.

案例分析：初创期制造企业如何选择质量管理模式？

场景：某智能硬件初创企业（员工20人，产品未量产），面临客户对产品原型的一致性质疑。总经理希望建立质量管理体系，但资源有限。问题：

该企业应优先选择哪些质量管理方法？说明理由。

如何分阶段规划质量管理升级路径？

9.

案例分析：成长期服务企业如何优化质量管理？

背景：某连锁餐饮企业进入快速扩张期，但部分门店出现服务质量波动、客户投诉增加的问题。问题：结合案例，说明该企业应采用哪些方法提升质量一致性。

10.

案例分析：成熟期高科技企业如何突破质量瓶颈？

背景：某航空发动机零部件企业，产品已达行业领先水平，但面临“定制化·多品种·小批量”生产中的质量追溯困难。

问题：结合案例，设计质量管理模式升级方案。

11.

案例分析：服务业企业如何通过质量管理提升客户体验？

背景：某高端酒店客户满意度下降，主要问题为服务响应慢、个性化需求满足率低。

问题：结合案例，提出改进方案。

12.

案例分析：国企改革背景下，传统制造企业如何转型质量管理模式？

背景：某国有机械制造企业，历史悠久但质量成本占比高，市场竞争力下降。

问题：结合案例，设计转型路径。

13.

案例分析：传统制造企业转型的质管选择

场景：一家中型纺织厂（200人），长期以经验管理为主，客户投诉率攀升。企业计划拓展高端市场。问题：

分析该企业当前质量管理的关键短板。

设计一套匹配转型目标的质量管理模式组合，并说明逻辑。

14.

案例分析：集团企业多子公司模式整合

场景：某多元化集团旗下有医疗器械（强监管）、消费电子（快迭代）、工程服务（项目制）三类子公司。

问题：

为三类子公司分别推荐最适用的1-2种核心质量管理方法，并说明原因。

集团总部如何通过"标杆管理"促进跨子公司知识共享？

15.

案例分析：来料不良引发的生产波动 (聚焦：8D报告、鱼骨图、5Why分析)

背景：

某家电装配厂（生产微波炉）近期连续三周出现生产线频繁停线，主要原因是关键电子元件（控制板MCU）来料不良率高（平均15%，规格要求<1%）。

1.供应商A是主要供应商，占比80%。IQC抽检偶尔能发现问题，但漏检率高。生产线通过在线测试发现大量功能不良。

2.停线导致日产量下降20%，客户订单交付延迟，客户投诉增加。生产部和采购部互相指责。

3.公司管理层要求质量部牵头，运用结构化方法彻底解决此问题。

任务：

1.请运用8D报告的结构框架，简述你将采取的步骤（D1-D8）。

2.针对“MCU来料不良率高”的问题，运用鱼骨图（石川图）进行根本原因分析（至少涵盖人、机、料、法、环、测6个维度）。

3.针对鱼骨图中识别出的1-2个最可能的关键末端因素，进行5Why分析，追溯至根本原因。

4.提出至少3项具体、可操作的长期纠正措施（D6）。

16.

案例分析

背景：

某机械制造企业仓库（存放零部件）面积约2000平米。员工普遍反映找料时间长（平均超过15分钟/次），且每月发生5-8起发错料事件，导致生产线停线或返工。

1.仓库现场观察发现：物料摆放杂乱，部分区域通道堵塞；货架标识不清或脱落；不同批次/状态的物料混放；部分物料未按定位放置；领料单信息有时与实物位置不符；仓库照明不足。

2.仓库主管尝试加强检查，但效果不持久。公司决定推行系统性改进。

任务：

1.请阐述如何在该仓库有效推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），并针对“找料时间长”和“错发料”问题，说明每个“S”的具体应用要点。

2.设计至少3种目视化管理方案，用于改善仓库的物料标识、状态区分和位置指引，降低找料时间和错发风险。

3.运用流程分析（如流程图） 梳理当前的“领料-发料”流程，识别其中的浪费（如搬运、等待、寻找、错误）环节，并提出简化或优化建议。

17.

案例分析：注塑产品尺寸波动导致客户退货 (聚焦：控制图(SPC)、过程能力分析(Cpk)、FMEA)

背景：

某汽车配件厂生产塑料齿轮箱壳体（关键尺寸：孔径Φ20±0.05mm）。近期连续两个批次被客户退货，原因是孔径尺寸超差（实测有小于19.94mm和大于20.06mm）。

生产现场调查：注塑机参数（温度、压力、时间）由操作工凭经验设置，记录不全；模具已使用3年，未系统评估磨损；原材料批次有切换，但未严格监控其熔融指数(MFI)变化；过程检验采用每2小时抽检5件，仅记录合格与否，无具体数值记录。

质量工程师怀疑过程不稳定且能力不足。

任务：

1.请说明如何应用控制图（Xbar-R图） 来监控和诊断该注塑过程的稳定性。需要收集什么数据？如何判断过程是否受控？

2.解释过程能力指数Cpk的含义。在过程受控后，如何计算和评估该孔径尺寸的Cpk？客户要求Cpk≥1.33，现状可能如何？

3.为了防止类似问题再发生，请运用过程FMEA的思路，针对“注塑孔径尺寸超差”这一失效模式，分析潜在的要因（至少3个），评估其风险（S, O, D），并提出相应的预防/探测措施以降低RPN。

18.

案例分析：客户服务热线平均处理时长过长 (聚焦：DMAIC方法、帕累托图、回归分析/DOE)

背景：

某电信运营商客户服务中心，其热线电话的平均处理时长(AHT)在过去6个月持续上升，从280秒升至350秒。客户满意度调查显示“等待时间长”是主要不满点之一。

初步分析发现：问题类型复杂化（如5G套餐、网络故障增多）；新员工占比高（30%），培训不足；知识库系统老旧，查询不便；通话后处理（ACW）时间较长；部分复杂问题需转接多次。

管理层要求将AHT降低到300秒以内，并保持或提升一次解决率(FCR)。

任务：

1.请运用DMAIC方法框架，简述你在此项目中每个阶段（D, M, A, I, C）的核心工作内容。

2.为了识别影响AHT的关键因素，计划收集一周内不同类型通话的数据（如：通话类型、处理时长、是否新员工、是否使用知识库、是否转接、ACW时长）。你将如何使用帕累托图来分析这些数据？期望它能揭示什么？

3.假设通过分析怀疑“新员工占比”和“知识库使用效果”是重要因子。你将如何设计一个简单的试验设计（DOE） 或利用回归分析来量化这两个因子对AHT的影响？需要收集什么额外数据？

19.

案例分析：装配线人为操作错误率高 (聚焦：防错法(Poka-Yoke)、标准化作业(SOP)、PDCA循环)

背景：

某手机组装线，负责最终整机装配和功能测试。最近一个月，最终测试站发现的缺陷中，约40%被追溯为上游某个工位（工位5：安装主板螺丝并连接3根排线）的操作错误导致。

常见错误包括：漏打1颗螺丝（要求打4颗）、排线未插到位、排线插反（接口有防呆设计但员工有时强行插入损坏接口）。该工位节拍紧张（30秒/台）。

该工位SOP存在，但部分内容模糊；新员工培训主要靠老员工带；现有防呆措施（排线接口形状）有时被员工暴力破坏；线长主要通过加强检查和批评来管理。

任务：

1.针对该工位的三种典型错误（漏螺丝、排线未到位、排线插反），请分别设计一种防错法(Poka-Yoke) 装置或方法。要求说明其防错原理（如控制型、警告型）及具体实现方式。

2.如何优化该工位的标准化作业程序(SOP)，使其更有效预防人为错误？请提出至少3点具体的优化建议。

3.简述你将如何运用PDCA循环来系统化地推动该工位错误率的降低和保持。

20.

案例分析

背景：

18世纪末，美国刚成立不久，政府急需大量军火，便与惠特尼签订了一项两年之内生产一万支来福枪的合同。开始，惠特尼的工厂用手工方法难以完成。后来，他选择一支标准枪为基准模型，分零件制造，按专业化组织生产，这些零件在每支枪上都可以使用并可互换，提高了生产效率和质量，完成了合同。

该种标准化方法可能会产生哪些应用效果？

21.

案例分析

背景：

GB／T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》已于2020年10月1日起实施。某企业的标准化人员在10月8日上班后得知该标准已经实施，于是在企业内部通过标准制修订信息系统立即印发了通知，要求自通知发布之日起，所有标准（包括已发布和新制定的）必须按照新版GB／T 1.1要求编写。

请从标准实施角度分析，该企业有哪些地方做得有待完善？

22.

案例分析

背景：

某省食品加工企业 A 公司为拓展市场，自主制定了《即食海带加工技术规范》企业标准，规定产品铅含量限值为 0.5mg/kg（严于国家标准 GB 2762-2022 中 0.1mg/kg 的要求）。该标准未向社会公开，仅在企业内部执行。2024 年，市场监管部门抽查时发现，A 公司部分产品铅含量为 0.3mg/kg，符合其企业标准但不符合国家标准。监管部门依据《标准化法》对 A 公司作出行政处罚，A 公司辩称其企业标准严于国家标准，不应处罚。

1、分析 A 公司制定的企业标准是否符合我国企业标准的管理要求，说明理由。

2、结合《标准化法》，判断市场监管部门的处罚是否合法，并阐述标准实施中 “企业标准与国家标准冲突时的适用原则”。

23.
案例分析
背景：
某汽车零部件企业 D 公司的标准体系包含 120 项企业标准，但存在以下问题：①标准文件编写不规范，部分术语未采用 GB/T 19000 的定义；②采购标准未根据供应商最新资质进行动态更新；③未建立标准实施的检查机制，导致生产车间仍沿用旧版工艺标准。
1、依据标准化文件编写规则，指出 D 公司标准文件存在的缺陷及改进措施。
2、说明企业标准体系运行中 “标准动态更新” 的要求，并列举 3 项确保标准时效性的管理措施。
24.
案例分析
背景：
某玩具生产企业 N 公司执行的企业标准中，关于玩具小零件的尺寸要求与国家标准 GB 6675.1-2014 一致，但未在产品包装上标注企业标准编号。消费者购买后发现小零件易脱落，投诉至市场监管部门，N 公司辩称其产品符合国家标准，无需标注企业标准。
1、N 公司未标注企业标准编号的行为是否符合要求？说明依据。
2、若消费者因小零件脱落受伤，可依据哪些法律法规维权？
25.
案例分析
背景：
某行业协会制定的团体标准《新能源汽车充电桩安全规范》发布后，被国家标准化管理委员会批准为国家标准。多家企业反映，该标准部分技术指标过高，导致生产成本大幅增加，难以执行。
1、团体标准转化为国家标准的程序是否合法？说明依据。
2、企业反映的标准指标过高问题，可通过何种机制解决？
26.
案例分析
背景：
某省质监局在抽查中发现，某家具厂生产的儿童床不符合该省地方标准《儿童家具安全性能要求》，但符合国家标准。家具厂认为其产品符合国家标准，不应被处罚。
1、地方标准与国家标准的适用优先级如何？家具厂的辩解是否成立？
2、地方标准的制定应遵循哪些原则？
27.
案例分析
背景：
某建筑公司 S 公司在施工中执行的企业标准《高层建筑施工安全管理规范》，未采纳行业标准中关于脚手架搭设的具体要求，导致脚手架坍塌事故，造成人员伤亡。
1、S 公司未采纳行业标准的行为是否合法？说明依据。
2、从标准实施角度，分析事故发生的原因及预防措施。
28.
案例分析
背景：
某行业协会制定的团体标准《智能家居设备互联互通规范》发布后，未进行宣贯培训，导致多数企业因不理解标准内容而无法执行。
1、行业协会在团体标准推广应用方面存在哪些不足？
2、团体标准的宣贯培训应包含哪些内容？如何提高团体标准的实施率？